ইলেক্ট্রোফিউশন পাইপ ফিটিং ইনস্টলেশনের সম্পূর্ণ নির্দেশিকা

বৈদ্যুতিক ফিউশন পাইপ ফিটিং নির্মাণ প্লাস্টিকের পাইপলাইন সিস্টেম যেমন পলিথিন (PE) এবং ইস্পাত তারের জাল কঙ্কাল প্লাস্টিকের যৌগিক পাইপগুলির জন্য সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য সংযোগ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। এটি একটি ইলেক্ট্রোফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করে পাইপ ফিটিং এর ভিতরে রেজিস্ট্যান্স তারকে গরম করার জন্য, যার ফলে পাইপ ফিটিংসের যোগাযোগের পৃষ্ঠে প্লাস্টিক এবং পাইপ উপাদানগুলি গলে যায়, যার ফলে একটি নিরাপদ সংযোগ অর্জন করা হয় এবং একটি লিক-মুক্ত জয়েন্ট তৈরি করে।
যাইহোক, বৈদ্যুতিক ফিউশন ঢালাই অপারেটিং পরিবেশ, পাইপ উপাদান প্রক্রিয়াকরণ, এবং প্যারামিটার সেটিংসের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। একটি ছোটখাট ভুল "মিথ্যা ঢালাই" বা "ওভার ওয়েল্ডিং" হতে পারে, সম্ভাব্যভাবে প্রকল্পের জন্য বিশাল নিরাপত্তা বিপত্তি ঘটাতে পারে।

 

---

ইলেক্ট্রোফিউশন পাইপ ফিটিং ঝেজিয়াং কিংফা পাইপ ইন্ডাস্ট্রি টেকনোলজি কোম্পানি দ্বারা সরবরাহ করা হয়েছে

---

আমরা যে ইলেক্ট্রোফিউশন পাইপ ফিটিংস (কাপলার, কনুই, টি, রিডুসার ইত্যাদি) সরবরাহ করি তা PE জল সরবরাহ পাইপ, PE গ্যাস পাইপ এবং স্টিলের তারের জাল কম্পোজিট পাইপের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। প্রধান পরামিতি নিম্নরূপ:
স্পেসিফিকেশন পরিসীমা: dn50 থেকে dn1600, পুরো সিরিজ কভার করে
প্রতিরোধের তার: উচ্চ-গুণমানের তামা-লেপা ইস্পাত তার, স্থিতিশীল প্রতিরোধের মান এবং অভিন্ন ঢালাই তাপ সহ
পর্যবেক্ষণ গর্ত: স্প্রিং টাইপ বা প্লাঞ্জার টাইপ-তে তৈরি, সম্পূর্ণ ফিউশনের উপর স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রসারিত, স্বজ্ঞাত এবং নির্ভরযোগ্য
বারকোড সিস্টেম: প্রতিটি পাইপ ফিটিং একটি অনন্য ঢালাই বারকোড সহ আসে। বারকোড স্ক্যান করা স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরামিতিগুলির সাথে মেলে, মানুষের ত্রুটিগুলি দূর করে৷

 

---

ইলেক্ট্রোফিউশন পাইপ ফিটিং এর সম্পূর্ণ নির্মাণ ধাপ

---

1. নির্মাণের আগে

স্পেসিফিকেশন চেক করুন: পাইপ এবং পাইপ ফিটিং এর উপকরণ (PE100/স্টিল ওয়্যার মেশ কোর), প্রেসার গ্রেড, নামমাত্র ব্যাস (dn), এবং SDR সিরিজ অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।

পাইপ ফিটিং পরিদর্শন: পাইপ ফিটিংগুলির চেহারা ক্ষতি থেকে মুক্ত হওয়া উচিত, তামার তারটি জারণ মুক্ত হওয়া উচিত, বারকোডটি পরিষ্কার এবং স্ক্যানযোগ্য হওয়া উচিত; পর্যবেক্ষণ গর্ত বসন্ত মরিচা মুক্ত হতে হবে.

পরিবেশের তাপমাত্রার প্রভাব:

পরিবেশগত তাপমাত্রা 5 ডিগ্রির কম হলে, ঢালাইয়ের আগে পাইপ এবং পাইপ ফিটিংগুলিতে প্রিহিটিং চিকিত্সা করা উচিত। প্রিহিটিং তাপমাত্রা সাধারণত 20-30 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয়। ইলেকট্রিক হিটিং স্ট্রিপ, ইনসুলেশন শেড বা উষ্ণ এয়ার ব্লোয়ার প্রিহিটিং এর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন পরিবেশের তাপমাত্রা -5 ডিগ্রির কম বা 45 ডিগ্রির বেশি, আর্দ্রতা > 90% এবং বাতাসের গতি > 8m/s, তখন একটি বায়ু আশ্রয়, নিরোধক শেড বা অন্যান্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্থাপন করতে হবে।

বৃষ্টি বা তুষারময় আবহাওয়ার অধীনে খোলা বাতাসে ঢালাই কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

2. পাইপ উপাদান প্রক্রিয়াকরণ (মূল ধাপ) কাটিং: একটি গ্রহের কাটিং মেশিন বা একটি উত্সর্গীকৃত ঘূর্ণায়মান কাটার ব্যবহার করুন যাতে পাইপের প্রান্তের মুখটি 0.5 মিমি থেকে কম বা সমান ঋজুতার বিচ্যুতি সহ লম্ব হয়। হাত করাত দিয়ে এলোমেলোভাবে কাটবেন না।
পরিষ্কার করা: নির্মাণের আগে, পৃষ্ঠ থেকে তেল, ধুলো এবং আর্দ্রতার মতো অমেধ্য অপসারণের জন্য পাইপ উপাদান এবং পাইপ ফিটিং অবশ্যই কঠোরভাবে পরিষ্কার করতে হবে। একটি ডেডিকেটেড ক্লিনিং এজেন্ট ব্যবহার করুন এবং একটি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে পরিষ্কার করুন।
অক্সাইড স্তর স্ক্র্যাপিং:
0.1 থেকে 0.2 মিমি গভীরতার সাথে পাইপ উপাদানের বাইরের পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড স্তরটি সরাতে একটি স্ক্র্যাপার বা একটি কোণ গ্রাইন্ডার (একটি উত্সর্গীকৃত স্ক্র্যাপিং হেড সহ) ব্যবহার করুন। পৃষ্ঠটি মসৃণ বোধ করা উচিত।
পুরো সকেট এলাকায় কোন অক্সাইড স্তর নেই তা নিশ্চিত করার জন্য স্ক্র্যাপিং দৈর্ঘ্য পাইপ ফিটিং এর সকেট গভীরতার চেয়ে 10 থেকে 15 মিমি বেশি হওয়া উচিত।
সেকেন্ডারি ক্লিনিং: স্ক্র্যাপ করার পরে, আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল দিয়ে মুছুন যাতে কোনও ধুলো বা তেলের দাগ না থাকে। পরিষ্কার করার পর হাত দিয়ে স্পর্শ করবেন না।

3. চিহ্নিতকরণ এবং সন্নিবেশ
সন্নিবেশ গভীরতা চিহ্নিত করা: সন্নিবেশ গভীরতা পাইপ ফিটিং এর সকেটের চিহ্নিত গভীরতার চেয়ে কম হওয়া উচিত নয় (সাধারণত পাইপের দৈর্ঘ্য বিয়োগ 5 মিমি)। পাইপ উপাদানের উপর একটি বৃত্তাকার রেখা আঁকতে একটি মার্কার পেন ব্যবহার করুন।
সন্নিবেশ: মার্কিং লাইন পর্যন্ত পাইপ উপাদানের মধ্যে বৈদ্যুতিক ফিউশন পাইপ ফিটিং ঢোকান, পাইপ এবং পাইপ ফিটিং এর ঘনত্ব বজায় রাখুন এবং বিকেন্দ্রতা (অকেন্দ্রিকতা 0.3 মিমি থেকে কম বা সমান) এড়িয়ে চলুন। সন্নিবেশ গভীরতা এবং ঘনত্ব নিশ্চিত করতে বিশেষ পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে।
স্থিরকরণ: বড়-ব্যাসের পাইপ ফিটিংগুলির জন্য (315 এর চেয়ে বড় বা সমান), ঢালাই করার সময়, ঢালাইয়ের তাপীয় প্রসারণের কারণে সন্নিবেশের বিচ্যুতি বা স্থানচ্যুতি রোধ করার জন্য পাইপ উপাদানের উভয় প্রান্ত অবশ্যই ফিক্সচার বা শিম দিয়ে স্থির করতে হবে।

4. ঢালাই পরামিতি সেটিংস
স্ক্যান এবং স্বয়ংক্রিয় মোড (প্রস্তাবিত): পাইপ ফিটিং এর বারকোড স্ক্যান করতে বৈদ্যুতিক ফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করুন, এবং ওয়েল্ডিং মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়েল্ডিং ভোল্টেজ, পাওয়ার-সময় এবং শীতল করার সময় মত পরামিতিগুলি পড়বে৷
ম্যানুয়াল ইনপুট মোড: যদি কোনও বারকোড না থাকে বা বারকোড ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে প্যারামিটারগুলি অবশ্যই প্রস্তুতকারকের দেওয়া প্রযুক্তিগত ম্যানুয়াল অনুযায়ী ম্যানুয়ালি ইনপুট করতে হবে। উদাহরণ (শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য, প্রকৃত পাইপ ফিটিং এর উপর ভিত্তি করে):
Dn110 PE বৈদ্যুতিক ফিউশন পাইপ ফিটিং: ওয়েল্ডিং ভোল্টেজ প্রায় 39.5V, ঢালাই সময় প্রায় 120-150 সেকেন্ড; dn250 SDR11 PE পাইপ: ভোল্টেজ 39.5V, সময় 118 সেকেন্ড, শীতল 600 সেকেন্ড
কিছু ইস্পাত তারের জাল চাঙ্গা পাইপ ফিটিং: ভোল্টেজ 17V, সময় 160 সেকেন্ড
সংযোগ ইলেকট্রোড: দৃঢ়ভাবে পাইপ ফিটিং টার্মিনালে ওয়েল্ডিং মেশিনের আউটপুট লাইন ক্ল্যাম্পটি আটকে দিন এবং এটি আলগা করবেন না।
ঢালাই শুরু করুন: পরামিতি নিশ্চিত করার পরে, ঢালাই শুরু করুন। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়েল্ডিং মেশিন, পাইপ উপাদান সরানো বা জয়েন্ট স্পর্শ করবেন না।

5. ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন পর্যবেক্ষণ
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রদর্শনের পরামিতিগুলি স্থিতিশীল আছে কিনা তা পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিন। কিছু পাইপ ফিটিং এর জন্য, পৃষ্ঠের তাপমাত্রা অভিন্ন কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।
যদি কোন অস্বাভাবিকতা সনাক্ত করা হয় (যেমন কারেন্টের হঠাৎ পরিবর্তন, পাইপ ফিটিং থেকে ধোঁয়া আসছে ইত্যাদি), অবিলম্বে ঢালাই বন্ধ করুন এবং কারণ অনুসন্ধান করুন।
6. কুলিং
ওয়েল্ডিং মেশিন দ্বারা নির্দেশিত হিসাবে ঢালাই প্রক্রিয়া সম্পন্ন হলে, শীতল গণনা শুরু হয়। ঠাণ্ডা করার সময় পাইপ ফিটিংসের আকারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়: ছোট ব্যাসের পাইপ ফিটিং (dn কম বা সমান 110): শীতল করার সময় প্রায় 10 থেকে 15 মিনিট।
মাঝারি ব্যাস (dn 200): শীতল করার সময় 20 থেকে 30 মিনিটের প্রয়োজন হতে পারে।
বড় ব্যাস (315 এর চেয়ে বড় বা সমান): শীতল করার সময় সাধারণত 40 মিনিটের চেয়ে বেশি বা সমান হয়। শীতল হওয়ার সময়, পাইপ উপাদান সরানো, বল প্রয়োগ করা বা জয়েন্ট স্পর্শ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। জল দিয়ে জোরপূর্বক ঠান্ডা করার অনুমতি নেই।

7. চাক্ষুষ পরিদর্শন
ইলেক্ট্রোফিউশন পাইপ ফিটিংগুলি ঢালাই করার পরে, একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন করা আবশ্যক:
পর্যবেক্ষণের গর্তগুলি পরীক্ষা করুন: নলাকার প্রোট্রুশনের উচ্চতা 10 মিমি (বা প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট করা মান) এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত। যদি কোন প্রোট্রুশন না থাকে বা প্রোট্রুশন স্পষ্ট না হয় তবে এটি একটি ব্যর্থ ফিউশন হিসাবে বিবেচিত হয় এবং এটিকে কেটে পুনরায় ঢালাই করা প্রয়োজন।
ঢালাইয়ের জায়গায় বুদবুদ, ফাটল বা বিকৃতির মতো কোনও ত্রুটি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
ছোটখাটো ত্রুটিযুক্ত অঞ্চলগুলির জন্য, তাদের মেরামত পদ্ধতি ব্যবহার করে চিকিত্সা করা যেতে পারে (যেমন হিটগান দিয়ে পুনরায় ঢালাই করা), তবে এটি সতর্কতার সাথে করা উচিত; যদি ত্রুটিগুলি গুরুতর হয় (যেমন সুস্পষ্ট ফাটল, বুদবুদের বড় অংশ), সেগুলিকে কেটে পুনরায় ঢালাই করতে হবে৷
পাইপ বডির রিইনফোর্সমেন্ট অংশে আলতো করে ট্যাপ করতে একটি কাঠের হাতুড়ি ব্যবহার করুন। একটি স্পষ্ট শব্দ যোগ্যতা নির্দেশ করে; একটি নিস্তেজ শব্দ অসম্পূর্ণ ঢালাই নির্দেশ করতে পারে।

8. চাপ পরীক্ষা (নির্মাণের পরে) নির্মাণ শেষ হওয়ার পরে, পাইপলাইন সিস্টেমের নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য বৈদ্যুতিকভাবে ফিউজড পাইপ ফিটিংগুলির সংযোগ অংশগুলিতে একটি চাপ পরীক্ষা করা আবশ্যক৷
পরীক্ষার চাপ: সাধারণত, এটি পাইপলাইনের কাজের চাপের 1.5 গুণ।
চাপ ধরে রাখার সময়: 10 থেকে 15 মিনিটের কম নয়।
রায়: ঢালাইয়ের অংশে এবং পাইপের ফিটিংগুলির চারপাশে কোনও ফুটো না থাকলে, এটি যোগ্য বলে বিবেচিত হয়। যদি লিকেজ থাকে, তাহলে চাপ ছেড়ে দিতে হবে, কারণ অনুসন্ধান করতে হবে, মেরামত করতে হবে বা পুনরায় ঢালাই- করতে হবে, এবং তারপর আবার পরীক্ষা করা দরকার৷